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生产过程
工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产,这里着重说一下物理水蒸气法的生产,一般生产分为两个过程, 步,炭化,将原料在170 至600的温度下干燥,同量将其80%r有机组织炭化。第二步,活化,将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。在吸热反应过程中,主要产生CO及H2组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度),除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小,木质活性炭的也孔径一般较大,煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类:大孔:1000--100000A过渡孔:20-1000A孔:20A 根据以上特性可以看出,针对不同的吸附对象,需选用相应的活性炭,以做到 的性价比,因此,一般在液相吸附中,应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭


椰壳活性炭的分凝方法从工艺的角度来考虑,冷凝级数主要是根据獬回收组分的要求来确定的,但同时要保证在分凝器中不会泛起高沸点组分被冻结的现象。当多组分气体混合物当被冷却到某一温度水平时,进人分*器,将已冷凝组分分离出去,然后再进人下一级冷凝器,继承降温并分凝。一个冷凝器和一个分离器组成一个冷凝级。
椰壳活性炭的分凝方法好比采用分凝法分离合成*池放气各组分的分凝,当压力为3000kPa左右时,要求回收纯度较商的甲*,富*分及纯S吋,可分三级进行, 级冷凝温度控制在150K左右,分离后得到纯度较高的甲*凝液,笫二级终了温度控制在120K左右,分离后得到富氛凝分;第三级终了温度控制在63K左右,可获得较高纯度的氢气。



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工业废水分类
按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,分为:含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工过程的废水是有机废水。
按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等。
按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。
